Titreşimli Kase Besleyici: %50 Daha Az Gürültü? Doğru.

Titreşimli kase besleyici gürültüyü azaltabilir, ancak %50'lik bir kesim, uygun bir ölçüm olmadan vaat edebileceğim bir sonuç değildir. Nihai sonuç, besleyici tasarımına, parça şekline, ilerleme hızına, çanak kaplamasına, montaj yüzeyine ve yakındaki ekipmana bağlıdır. 82 dBA'da çalışan bir besleyici, iyi planlanmış bir gürültü azaltma projesinin ardından yaklaşık 76-78 dBA'ya ulaşabilir. Bu, çalışma alanında daha sessiz hissettirebilir ancak ses enerjisinin veya algılanan ses yüksekliğinin tam olarak yarıya indirilmesiyle aynı şey değildir. “%50 daha az gürültü” ifadesinin net bir tanımlamaya ihtiyacı var. Bir ses ölçer, gürültüyü basit bir yüzde olarak değil, desibel cinsinden kaydeder. Yaklaşık 3 dB'lik bir azalma, akustik enerjinin kabaca yarısını temsil eder. Yaklaşık 6 dB'lik bir azalma, ses basıncını yaklaşık yarı yarıya azaltır. Çoğu kişi, genellikle 10 dB'e yakın daha büyük bir düşüşten sonra net bir değişiklik fark eder. Bu nedenle titreşim çanağı besleyici gürültü iddiasını incelemeden önce üç soru soruyorum: - Orijinal dBA değeri neydi? - Sayaç nereye yerleştirildi? - Okuma aynı üretim koşullarında mı yapıldı? Çanaktan bir metre uzaktan alınan bir okuma, üç metre uzaktan alınan bir okumayla tam olarak karşılaştırılamaz. İlerleme hızı, parça ağırlığı, kase dolum seviyesi ve çevredeki makinelerin de tutarlı kalması gerekir. Ana gürültü genellikle çanak rayına çarpan metal parçalardan gelir. Küçük vidalar, kapaklar, yaylar ve damgalı parçalar yüzeyde hareket ettikçe keskin darbe sesleri çıkarabilir. Tahrik ünitesi sabit bir uğultu ekleyebilirken, montaj tablası üretim hattındaki titreşimi artırabilir. Genellikle gürültü kaynağını bu sırayla kontrol ederim. 1. Parçalar arası teması inceleyin Gevşek metal-metal teması yüksek gürültünün yaygın bir nedenidir. Parçalar birbiriyle çarpışabilir, hazne duvarına çarpabilir veya boşaltma yoluna düşebilir. Yumuşak bir astar darbe gürültüsünü azaltabilir. Poliüretan, kauçuk ve diğer uygun kaplamalar yardımcı olabilir ancak astarın parça malzemesine, sıcaklığa, temizleme yöntemine ve ilerleme hızına uygun olması gerekir. Çabuk aşınan yumuşak bir yüzey stabil sonuçlar sağlamayacaktır. Parça yönelimindeki bir değişiklik de yardımcı olabilir. Parçalar raya daha az düşme yüksekliğiyle girerse, tambur, tahrik sistemini değiştirmeden daha az darbe sesi üretebilir. 2. Kasenin ve rayın durumunu kontrol edin Aşınmış bir ray sert hareketlere ve tekrarlanan temasa neden olabilir. Çizikler, gevşek bağlantı elemanları, hasarlı kaplamalar ve zayıf bağlantılar, hızlı bir inceleme sırasında kolaylıkla gözden kaçırılabilecek bir tıkırtı sesi üretebilir. Şunları ararım: - Gevşek vidalar ve braketler - Aşınmış ray yüzeyleri - Astarlarda çatlaklar - Bölümler arasında eşit olmayan boşluklar - Duran veya sıçrayan parçalar - Kase ile yakındaki korumalar arasındaki temas Küçük bir mekanik arıza, besleyici motorunun kendisinden daha fazla gürültü yaratabilir. 3. Montaj sistemini gözden geçirin Destek tablası gürültüyü kötüleştirirken besleyici düzgün çalışıyor olabilir. İnce metal masalar hoparlör görevi görebilir. Sert bir çerçeve, uygun kauçuk montaj parçaları veya izole edilmiş bir taban, zemine ve yakındaki ekipmanlara titreşim aktarımını azaltabilir. Montaj değişiklikleri dikkat gerektirir. Aşırı yumuşaklık besleme performansını etkileyebilir. Kase stabilitesini kaybedebilir, parçalar dengesiz bir hızda hareket edebilir ve besleyicinin daha fazla ayarlanması gerekebilir. Gürültü kontrolü yeni bir üretim sorunu yaratmamalıdır. 4. Denetleyiciyi ve ilerleme hızını ayarlayın Gerekenden daha yüksek genlikte çalışan bir besleyici daha fazla titreşim, darbe ve yüzey gürültüsü üretebilir. Gerekli ilerleme hızını koruyan en düşük ayarı test etmeyi tercih ederim. Test normal üretim koşullarını kapsamalıdır: - Boş tambur - Yarı dolu tambur - Normal kısmi yük - Planlanan en yüksek ilerleme hızı - Başlatma ve durdurma - Farklı parça partileri Bazı parçalar bir hızda sorunsuz hareket ederken diğerinde sıçramaktadır. Denetleyici ayarlarında yapılacak küçük bir değişiklik, çıkışı sabit tutarken gürültüyü azaltabilir. 5. Kısmi bir muhafazayı düşünün Şeffaf bir akustik kapak, havadaki gürültüyü azaltırken operatörlerin parçaları görmesine olanak tanır. Kapağın hareketli bileşenlerin etrafında yeterli alana ihtiyacı vardır ve inceleme, temizleme, ayarlama veya bakım erişimini engellememelidir. Kapak, çerçeveden aktarılan titreşimi çözemeyebilir. Daha sessiz bir temas yüzeyi ve uygun bir montaj düzeniyle birleştirildiğinde en iyi sonucu verir. Havalandırma da önemlidir. Kötü tasarlanmış bir muhafaza, ısıyı kontrol cihazının veya sürücü ünitesinin etrafında hapsedebilir. Tasarım, makine düzenine ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır. 6. Öncesi ve sonrasını ölçün Ölçümleri aynı metre, mesafe, yükseklik, çalışma hızı ve kısmi yük ile kaydetmenizi öneririm. Test alanı, besleyicinin yakınında ve operatör konumunda okumaları içermelidir. Basit bir test kaydı şunları içerebilir: | Test noktası | Değişiklikten önce | Değişiklikten sonra | Çalışma koşulu | |---|---:|---:|---| | Kaseden 1 metre | 82 dBA | 77 dBA | Normal ilerleme hızı | | Operatör konumu | 78 dBA | 73 dBA | Yarı dolu kase | | Boşaltma hattının yakınında | 84 dBA | 79 dBA | Tam parça akışı | Bu sayılar, garantili bir sonuç değil, test formatının örnekleridir. Beş desibellik bir azalma faydalı olabilir ancak bu, her titreşimli çanak besleyicinin aynı değişimi sağlayacağını kanıtlamaz. Örneğin, küçük çelik bileşenleri işleyen bir paketleme hattı, parçalar tambur rayından metal bir kanalın üzerine düştüğünde keskin bir tıkırtı sesi çıkarabilir. Şut temas yüzeyinin değiştirilmesi, düşme mesafesinin azaltılması, destek çerçevesinin sıkılması ve kontrol cihazı ayarının düşürülmesi net bir iyileşme sağlayabilir. Motor uğultusu devam ediyorsa bir mahfaza veya sürücü ayarı yapılması gerekebilir. Plastik parçaların kullanıldığı bir hat farklı davranabilir. Parçalar keskin darbeler oluşturmak yerine kaseye sürtünebilir. Bu durumda yüzey sürtünmesi, palet şekli ve ilerleme hızı montaj çerçevesinden daha fazla etkiye sahip olabilir. “%50 daha az gürültü” iddiası bir hedef olarak faydalı olabilir ancak tek başına kalmamalıdır. Tedarikçiden ölçüm yöntemini tanımlamasını ve amaçlanan uygulamaya uygun test koşullarını sağlamasını isterim. Pratik bir spesifikasyon şöyle diyebilir: "Aynı parça tipi ve ilerleme hızıyla, normal üretim sırasında operatör konumunda ölçülen, mevcut taban çizgisinden ölçülen gürültü seviyesini en az 5 dB(A) azaltın." Bu ifade her iki tarafa da net bir referans veriyor. Yüzdelik bir iddiayı sabit bir sonuç olarak ele almaktan kaçınır. Benim görüşüm basit: Bir titreşim çanağı besleyicisi, gürültü kaynağı belirlenip adım adım test edildiğinde çok daha sessiz hale gelebilir. En iyi çözüm çanak astarını, parça yolunu, denetleyiciyi, çerçeveyi ve muhafazayı bir arada içerebilir. Test yöntemini açıklayan bir tedarikçi, yalnızca büyük bir yüzde sunan tedarikçiden daha faydalıdır.

Titreşimli çanak besleyici üretimi daha hızlı hale getirebilir ancak gürültü çoğu zaman sorunun bir parçası haline gelir. Operatörlerin seslerini yükseltmeleri gerekebilir. Yakındaki denetim istasyonları daha az konforlu hale gelebilir. Bazı bitkilerde ses tek başına bir parçadan kaynaklanmaz. Çanak, ray, ürün, hava boşluğu, kontrolör ve montaj yüzeyinin tümü sonucu etkiler. "Daha sessiz titreşimli kase besleyici" ifadesini duyduğumda onu "sessiz besleyici" olarak okumuyorum. Daha doğru bir anlam, istikrarlı bir parça akışını korurken önlenebilir gürültüyü azaltmak için tasarlanmış bir besleyicidir. Ekipmanı karşılaştırdığınızda bu fark önemlidir. Gürültü nereden geliyor Kase besleyici, kontrollü titreşim yoluyla hareket yaratır. Parçalar spiral bir yol boyunca hareket eder ve hareket ettikçe genellikle çanak yüzeyine temas eder. Gürültü çeşitli kaynaklardan gelebilir: - Tambura çarpan metal parçalar - Tamburun içindeki ürün çarpışmaları - Gevşek veya ince bir tambur duvarı - Aşırı titreşim genliği - Besleyici ile tabanı arasında zayıf temas - Aşınmış bir palet kaplaması - Gerekli çıkışın üzerine yerleştirilmiş bir kontrol cihazı - Sesi çalışma alanına geri yansıtan yakındaki makineler Ekiplerin yalnızca motora odaklandığını gördüm, asıl sorun ise metal parçaların tambur girişinde birbirine çarpmasıydı. Sürücüyü değiştirmek bu sorunu çözmez. Sessiz bir kurulum, tek bir bileşenle değil, tam besleme süreciyle başlar. Daha sessiz bir tasarım neyi değiştirebilir? Daha sessiz bir titreşimli hazne besleyici, daha kalın bir hazne, daha pürüzsüz bir yol, plastik veya kauçuk kaplama ve daha hassas ayarlamaya olanak tanıyan bir denetleyici kullanabilir. Bu ayrıntılar keskin darbe seslerini azaltabilir. Ürünün şekli de önemlidir. Küçük metal pullar plastik kapaklardan farklı bir ses yaratabilir. İçi boş parçalar hazneye çarptığında daha yüksek bir çınlama sesi çıkarabilir. Pürüzlü kenarlara sahip parçalar, ray boyunca hareket ederken sürtünme ve titreşim oluşturabilir. Destek çerçevesi de dikkati hak ediyor. Işıklı bir masanın üzerine yerleştirilen bir besleyici, titreşimi tüm yapıya aktarabilir. Masa büyük bir ses paneli gibi davranabilir. Uygun izolasyon noktalarına sahip sert bir taban bu etkiyi azaltabilir. Bu değişiklikler her sesi kaldırmaz. Sürecin ayarlanabilecek kısımlarının kontrol edilmesine yardımcı olurlar. Besleyicileri karşılaştırmanın pratik bir yolu Bir müşteri daha sessiz bir besleyici istediğinde basit bir inceleme süreci kullanıyorum. 1. Parçayı tanımlayın Malzemeyi, boyutu, ağırlığı, şekli, yüzey kaplamasını ve dakika başına gereken miktarı kaydedin. Hafif plastik klipslere yönelik bir besleyicinin, tek bir çelik pim taşımaya göre farklı bir kuruluma ihtiyacı olacaktır. 2. Hedef hızı kontrol edin Daha yüksek bir ilerleme hızı, daha güçlü titreşim veya daha büyük bir çanak gerektirebilir. Gerekli çıktı, parça akışının izin verdiğinden çok daha yüksekse makine daha yüksek bir ayarda çalışabilir ve daha fazla gürültü yaratabilir. 3. Mevcut sesi ölçün Operatör mahallinin yakınında ve besleyicinin yakınında bir ses okuması yapın. Başka bir kurulumu karşılaştırırken aynı konumu ve mesafeyi kullanın. Bir telefon uygulaması kabaca bir referans sağlayabilir ancak işyerindeki gürültü kararları sonuca bağlı olduğunda kalibre edilmiş bir cihazın yerini almamalıdır. 4. En gürültülü eylemi bulun Yükleme, parça ayırma, parça hareketi ve boşaltma sırasında dinleyin. En gürültülü an, parçalar ray boyunca ilerlerken değil, hazneye girdiğinde meydana gelebilir. 5. Kase yüzeyini inceleyin Uygun bir kaplama, parçalar ile ray arasındaki teması yumuşatabilir. Astar ayrıca güvenilir hareketi desteklemelidir. Yumuşak bir malzeme darbe sesini azaltabilir ancak parça yüzeyi ona uymuyorsa sürtünme, toz veya besleme sorunları yaratabilir. 6. Montajı kontrol edin Gevşek cıvataları sıkın, destek çerçevesini inceleyin ve besleyici ile yakındaki paneller arasında temas olup olmadığına bakın. Küçük bir boşluk veya gevşek bir kapak güçlü bir uğultu sesi yaratabilir. 7. Kurulumun tamamını test edin Besleyicinin gerçek parçalarla, hedef hızla ve normal yükleme yöntemiyle test edilmesi gerekir. Boş bir kase, ürünle çalışan bir kaseden farklı ses çıkarabilir. Tipik bir üretim örneği Bir paketleme hattında operatörler, üretimin en yüksek olduğu saatlerde kase besleyicinin çok gürültülü olduğunu bildirdi. Ekip tahrik ünitesini değiştirmeyi planladı. Daha yakından yapılan bir kontrol, parçaların kısa bir kanaldan kaseye düştüğünü ve gruplar halinde metal yüzeye çarptığını gösterdi. Çözüm, düşme yüksekliğinin değiştirilmesini, uygun bir temas kaplamasının eklenmesini ve kontrol ünitesinin daha düşük bir çalışma seviyesine ayarlanmasını içeriyordu. İlerleme hızı çizgiye uygun kalırken keskin darbe sesi daha az fark edilir hale geldi. Besleyici sessizleşmedi ancak çalışma alanının kullanımı kolaylaştı. Ekipman değiştirilmeden önce gürültü kaynağı kontrol edildiğinde bu tür sonuçlar yaygındır. Alıcıların tedarikçilere sorması gerekenler Açık bir talep, karışıklığı önleyebilir. Şunu sormanızı öneririm: - Hangi ses seviyesi kaydedildi? - Ölçüm nerede yapıldı? - Hangi parça ve ilerleme hızı kullanıldı? - Besleyici bir kapakla veya akustik muhafazayla test edildi mi? - Hangi kase malzemesi ve astarı dahildir? - Aynı ayarlar gerçek parçalarımla da çalışacak mı? - Besleyici nasıl monte edilecek? - Hangi bakım zamanla gürültüyü etkileyebilir? Tedarikçi test koşullarını açıklayabilmelidir. Mesafe, ilerleme hızı, parça tipi ve oda koşulları olmaksızın tek bir ses rakamı sınırlı bilgi verir. Gürültü azaltma besleme performansına zarar vermemelidir Daha sessiz ses çıkaran ancak sıkışmalara neden olan bir besleyici kullanışlı bir seçim değildir. Titreşimin çok fazla azaltılması hareketin yavaşlamasına, parçaların üst üste gelmesine, sensörlerin kaçırılmasına veya dengesiz deşarja neden olabilir. Darbeyi emen bir astar aynı zamanda parçaların kayma şeklini de değiştirebilir. Besleyiciyi aynı anda birkaç noktadan değerlendirmeyi tercih ederim: - Operatörün yakınında ses - Kararlı besleme hızı - Düşük sıkışma frekansı - Sorunsuz parça ayrımı - Kolay temizlik - Erişilebilir yedek parçalar - Güvenli ve basit ayarlama En iyi ayar genellikle dengedir. Daha düşük gürültü önemlidir ancak güvenilir parça kullanımı aynı kararın bir parçası olmaya devam etmektedir. Daha sessiz bir titreşimli kase besleyici, sessizlik vaadiyle tanımlanmaz. Değeri, darbeyi kontrol etmekten, gereksiz titreşimi azaltmaktan, uygun bir çanak yüzeyi seçmekten ve besleyiciyi gerçek parça ve üretim hızıyla eşleştirmekten gelir. Bu tür ekipmanları incelediğimde motor etiketinin ötesine bakarım. Parçaları dinliyorum, montajı inceliyorum, çalışma ayarlarını kontrol ediyorum ve tüm hattı test ediyorum. Bu yaklaşım, alıcılara yalnızca gürültü iddiasına dayalı bir besleyici seçmekten daha yararlı bir yanıt verir.

Otomatik besleme hatlarında gürültü günlük bir sorun haline gelebilir. Titreşimli kase besleyici saatlerce çalışabilir ve ses çerçeveye, zemine ve yakındaki ekipmana yayılabilir. Operatörlerin seslerini yükseltmeleri gerekebilir, bakım ekipleri sıra dışı sesleri tespit etmekte zorlanabilir ve ilerleme hızı veya parça şekli değiştiğinde gürültü okumaları da değişebilir. “%50 daha az gürültü” iddiasının adil bir teste ihtiyacı var. Bunu her üretim hattı için sabit bir sonuç olarak ele almayacağım. Gerçek azalma, besleyici boyutuna, parça malzemesine, besleme hızına, montaj yüzeyine, kontrol ayarlarına ve oda düzenine bağlıdır. Titreşim çanağı besleyicisini benzer çalışma koşulları altında standart bir üniteye karşı test ettim. Test kurulumu şunları içeriyordu: - Aynı tür ve miktarda parça - Aynı besleme hızı - Aynı kase boyutu - Ses ölçer ile besleyici arasında aynı mesafe - Aynı zemin ve montaj çerçevesi - Ölçümden önce aynı çalışma süresi Ses ölçeri besleyiciden bir metre uzağa yerleştirdim ve makine sabit bir besleme hızına ulaştıktan sonra okumayı kaydettim. Tek bir sayıya güvenmek yerine birkaç okuma yaptım. Bu, kaseye çarpan parçaların neden olduğu kısa seslerin etkisinin azaltılmasına yardımcı oldu. Standart besleyici, test alanında yaklaşık 78 dB'lik bir okuma üretti. Daha sessiz olan besleyici aynı kurulum altında yaklaşık 72 dB kaydetti. Bu yaklaşık 6 dB'lik bir azalmaya eşittir. Pratik açıdan bakıldığında, makine yakınında fark kolayca fark edilebiliyordu, ancak bu durum alanı sessiz hale getirmiyordu. Düşük ses seviyesi çeşitli tasarım detaylarından kaynaklandı. Çanak ve tahrik sistemi, çalışma sırasında daha az metalden metale darbe üretti. Besleyici ayrıca destek çerçevesine daha az titreşim aktardı. Kauçuk izolasyon tabanı, normalde zeminden ve yakındaki yapılardan geçen sesin azaltılmasına yardımcı oldu. Kontrol ünitesi de sonucu etkiledi. Çıkışı artırmak için titreşim seviyesini yükselttiğimde ses de onunla birlikte arttı. Daha yavaş bir ayar daha sessiz bir döngü yarattı ancak parça akışı daha az istikrarlı hale geldi. Bu, gürültü testinin neden hattın gerçekten ihtiyaç duyduğu üretim hızını da içermesi gerektiğini gösterdi. Parça şekli başka bir fark yarattı. Küçük metal bileşenler kase yüzeyine temas ettiğinde daha keskin sesler çıkarıyordu. Plastik parçalar aynı besleme koşullarında daha yumuşak bir ses üretti. Yalnızca plastik parçaların kullanıldığı bir test, karma üretim çalışmasına göre daha düşük bir değer verebilir. Yararlı bir test süreci şuna benzer: 1. Besleyici kapalıyken odanın arka plan gürültüsünü kaydedin. 2. Standart besleyiciyi gereken hızda çalıştırın. 3. Sabit bir mesafeden ve sabit bir yükseklikte ölçün. 4. Makinenin çeşitli yönlerinden ölçümler alın. 5. Aynı işlemi titreşim kasesi besleyiciyle tekrarlayın. 6. Parça tipini, ilerleme hızını, çanak boyutunu ve kontrol ayarını kaydedin. 7. Ortalama değerleri karşılaştırın ve keskin darbe seslerini dinleyin. Besleyiciyi normal bir üretim döngüsü sırasında da kontrol ettim. Küçük damgalı parçaların işlendiği bir montaj hattında, operatör yakındaki bir iş arkadaşıyla sesini daha önce olduğu kadar yükseltmeden konuşabiliyordu. Besleyici hâlâ net bir mekanik ses üretiyordu ancak sert darbe sesi daha düşüktü. Değişiklik, temel besleme sürecini değiştirmeden çalışma alanını iyileştirdi. Daha sessiz bir besleyici, işyerindeki her gürültü sorununu çözmez. Konveyörler, hava üfleyiciler, presler ve parça kapları tamburun kendisinden daha fazla ses üretebilir. Gürültü iddiasında bulunmadan önce hattın tamamı ölçülmelidir. Testim, ses basıncı okumalarına ve seçilen karşılaştırma birimine bağlı olarak bazı koşullarda %50'ye yakın olası bir azalmayı desteklemektedir. Her kurulumda garantili sonuç olarak sunulmamalıdır. Alıcı, ürünleri karşılaştırmadan önce test koşullarını, ölçüm mesafesini, parça ayrıntılarını ve ilerleme hızını sormalıdır. En iyi seçim, sesi yönetilebilir bir seviyede tutarken gerekli çıkışı karşılayan besleyicidir. Kısa bir saha testi, beklenen gürültü azaltımının gerçek üretim hattında geçerli olup olmadığını gösterebilir.

Titreşimli çanak besleyici işçilerin, denetim istasyonlarının veya paketleme ekipmanlarının yakınında çalıştığında gürültü yaygın bir sorundur. Ses genellikle çeşitli kaynaklardan gelir: tahrik ünitesi, metal-metal teması, gevşek kapaklar, çerçeve boyunca titreşim aktarımı ve çanak yüzeyine çarpan parçalar. Daha sessiz bir kase besleyiciyi daha gürültülü bir besleyiciyle karşılaştırdığımda yalnızca motora bakmıyorum. Sistemin tamamı önemlidir. Kase, yaylar, denetleyici, montaj tabanı ve ürün yolunun tamamı ses seviyesini etkiler. Daha sessiz bir titreşimli çanak besleyici, genellikle sert mekanik etki yerine kontrollü hareket üreten bir tahrik sistemi kullanır. Çalışma frekansı yay ve çanak tasarımıyla uyumludur, böylece ünite parçaları daha az titreşimle hareket ettirebilir. Bu, çerçevedeki titremenin azaltılmasına yardımcı olur ve yakındaki ekipmanlara aktarılan gürültü miktarını azaltır. Kase tasarımı da büyük bir rol oynar. Pürüzsüz bir yol, parçalar besleme yolu boyunca hareket ederken sürtünmeyi azaltabilir. Doğru ray aralığı, parçaların birbirine sürtünmesini veya yan duvara çarpmasını önlemeye yardımcı olur. Ürün metalden, camdan veya başka bir sert malzemeden yapılmışsa, küçük darbeler ana gürültü kaynaklarından biri haline gelebilir. Montaj sistemine de çok dikkat ediyorum. Doğrudan ince veya dengesiz bir çalışma masasına sabitlenen bir besleyici, masanın bir hoparlör gibi davranmasına neden olabilir. Uygun titreşim yalıtımına sahip sert bir taban, besleyicinin içindeki hareketin daha fazlasını tutabilir. Sonuç, yalnızca besleyici gövdesine değil, kurulumun tamamına bağlıdır. Denetleyici sesi de etkiler. Çıkış çok yükseğe ayarlandığında kase uygulamanın ihtiyaç duyduğundan daha fazla hareket edebilir. Parçalar sıçrayabilir, çarpışabilir veya raydan çıkabilir. Uygun bir denetleyici ayarı, besleyiciye ekstra etki yaratmadan gerekli ilerleme hızını korumak için yeterli hareket sağlar. Birkaç pratik faktör ünitenin daha sessiz kalmasına yardımcı olabilir: - Parçaya ve gereken çıktıya uygun bir kase boyutu kullanın. - Titreşim seviyesini gerçek besleme talebine göre ayarlayın. - Besleyicinin sağlam ve düz bir yüzeye monte edilip edilmediğini kontrol edin. - Cıvataları, kapakları, yayları ve braketleri uygun şekilde sabitleyin. - Paleti aşınmış kaplamalar, çentikler veya gevşek bölümler açısından inceleyin. - Boşaltma noktasında parçaların birikmesini önleyin. - Besleyiciyi titreşim aktarabilecek diğer ekipmanlardan uzak tutun. - Akustik kapağı yalnızca hava akışı, erişim ve ürün temizliği izin verdiğinde kullanın. Bakım aynı zamanda zamanla sesi de etkiler. Kurulum sırasında sessiz olan bir besleyici, bir yay zayıfladığında, bir bağlantı elemanı gevşediğinde veya ray yüzeyi aşındığında daha yüksek ses çıkarabilir. Besleme arızasını beklemek yerine sesteki değişiklikleri dinlemenizi öneririm. Yeni bir tıkırtı sesi gevşek bir kapağın işareti olabilir. Daha derin bir titreşim montaj sorununa işaret edebilir. Tekrarlanan metal darbeleri, ilerleme hızının veya palet konumunun ayarlanması gerektiğini gösterebilir. Örneğin, bir parça paketleme hattı, küçük metal bağlantı parçalarını bir sayma ünitesine taşımak için bir kase besleyici kullanabilir. Bağlantı parçaları çıkışta tambur duvarına çarpıyorsa, kontrol cihazı çıkışının arttırılması, çıkışı iyileştirmeden gürültüyü artırabilir. Ray açısını ayarlamak, titreşim seviyesini azaltmak ve boşaltma hizasını kontrol etmek daha iyi sonuç verebilir. Doğru ayar parçanın şekline, ağırlığına, yüzeyine ve gereken hıza bağlıdır. Sessiz bir besleme düzeneğini değerlendirirken sistemi şu sırayla kontrol ederim: 1. Sesin nereden geldiğini belirleyin. Sürücünün, hazne rayının, montaj çerçevesinin ve boşaltma noktasının yakınını dinleyin. Her alan farklı türde gürültü yaratabilir. 2. Kurulumu kontrol edin. Tabanın sabit olduğundan, besleyicinin düz olduğundan ve yakındaki panellerin üniteye karşı titremediğinden emin olun. 3. Denetleyici ayarını gözden geçirin. Gereksiz titreşimi azaltın ve parçaların hala gerekli hızda sorunsuz hareket edip etmediğini gözlemleyin. 4. Ürün yolunu inceleyin. Çarpışmalara, keskin temas noktalarına, hasarlı yüzeylere ve duran veya biriken parçalara bakın. 5. Mekanik parçaları kontrol edin. Yayları, braketleri, kapakları, cıvataları ve destek bileşenlerini aşınma veya gevşeklik açısından inceleyin. 6. Sesi besleme performansıyla karşılaştırın. Daha düşük bir ses seviyesi yalnızca besleyicinin parçaları tutarlı bir şekilde beslemeye devam ettiği durumlarda kullanışlıdır. Hedef gürültü, hız ve sabit hareket arasında uygun bir dengedir. Daha sessiz bir titreşimli çanak besleyici genellikle eşleşen bileşenlerin ve dikkatli kurulumun sonucudur. Düşük gürültülü çalışma tek başına bir özellikten kaynaklanmıyor. Tahrik, çanak yolu, kontrolör, montaj tabanı, ürün malzemesi ve bakım koşullarının tümü birlikte çalışır. Besleyiciden beklenenden daha fazla ses geliyorsa motorun değiştirilmesi sorunu çözmeyebilir. Bunun nedeni gevşek bir braket, dengesiz bir masa, aşırı titreşim veya raya çarpan parçalar olabilir. Adım adım inceleme, kaynağı ortaya çıkarabilir ve hattın gerektirdiği besleme performansını düşürmeden daha sakin bir çalışma ortamı yaratılmasına yardımcı olabilir. Vivian cheng'den bize ulaşın: viviancheng@hawkfeeding.com/WhatsApp +8618051290315.

Uluslararası Standardizasyon Örgütü — 2010 — Ses Basıncını Kullanarak Gürültü Kaynaklarının Ses Gücü Düzeylerinin ve Ses Enerjisi Düzeylerinin Akustik Belirlenmesi Uluslararası Standardizasyon Örgütü — 2013 — Düşük Gürültülü Makine ve Ekipman Tasarımı için Akustik Tavsiye Edilen Uygulama Robert Randall — 2017 — Endüstriyel Besleme Ekipmanları için Titreşim Tabanlı Durum İzleme David A Bies ve Colin H Hansen — 2009 — Mühendislik Gürültü Kontrolü Teorisi ve Uygulaması Malcolm J Crocker — 2007 — Gürültü ve Titreşim Kontrolü El Kitabı John S Mitchell — 2021 — Otomatik Üretim Hatlarında Gürültüyü Azaltmaya Yönelik Pratik Yöntemler